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旗幟的規(guī)格及制作方法
2019-07-05
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1）旗幟規(guī)格。我們?nèi)粘Ｋ姷钠鞄茫厥庖笸?，?xí)慣上用號型表示它們的規(guī)格。具體尺寸如下：
1＃旗 288cm × 192cm；2＃旗 240cm × 160cm；3＃旗 192cm × 128cm；4＃旗 144cm × 96cm；5＃旗 96cm × 64cm；6＃旗 30cm × 20cm；7＃旗 21cm × 14cm；8＃旗 15cm × 10cm。長×高的比例為3：2。
天安門廣場的國旗是500cm × 333cm，懸掛的旗幟一般不可超過這一規(guī)格。在各類大型活動中入場式先導(dǎo)旗幟按其規(guī)模大小來確定，一般在15m × 10m左右，再大的旗幟只能用縫紉拼接制作。標(biāo)志旗、商業(yè)性用旗基本上按此標(biāo)準(zhǔn)選定規(guī)格。不成3：2比例的條形宣傳物屬于條幅或特殊用旗。
2）旗幟的制作工藝。旗幟的制作工序比較復(fù)雜，首先圖案徽記及文字必須與旗面尺寸相適應(yīng)，因此第一步是對圖形及文字進(jìn)行放大或縮小，然后進(jìn)行分色描黑白稿，或者制圖雕刻制成網(wǎng)印版。在絲網(wǎng)印制作過程中，涉及印制臺板的寬窄設(shè)定，印漿的配制，刮板的選用以及后處理的固色，水洗，熨燙平整等工序。印后還需進(jìn)行縫制，在確保旗幟規(guī)格尺寸的同時，更要注意縫線的堅固性，防止懸掛中被風(fēng)吹壞。旗桿套（又稱旗甬）是旗幟外觀的標(biāo)志，沒有它就稱不上旗幟，所以它的寬度要與旗幟尺寸相適應(yīng)。
3）旗幟材料。近年來制旗用的紡織品基本上以聚酯纖維類春亞紡（薄料）和牛津布（厚料）取代了純棉布，還有人造纖維織物和真絲綢。因此所使用的印漿也隨之改變，其中涂料印漿一般比較了解和熟悉，因此這里簡要介紹一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要點，因為它是今后絲網(wǎng)印制旗幟的發(fā)展方向。涂料印花工藝將逐漸會減少或淘汰。
4）分散性染料直接印花工藝。它是聚酯纖維織物的專用染料，色譜齊全，色澤牢面艷麗，日前國內(nèi)外生產(chǎn)的品種數(shù)以千計，選擇余地大。用分散性染料直接印花是較普遍的工藝方法。顧名思義，就是將分散性染料調(diào)配成所需色澤的印漿直接印制在白色或淺色的滌綸織物上，待干燥后，在高溫下固色，經(jīng)水洗，皂洗，烘干整理而成。其工藝流程為：
配色漿→絲網(wǎng)印→高溫固色→水洗→皂洗→烘干整理。配色時，分散性染料用量根據(jù)色澤深淺而定，一般不超過5％。作為載體的漿料占60％-70％，按不同情況適當(dāng)加硫酸銨1％和尿素5％，余下用水合成100％。色漿要有良好的流動性和穩(wěn)定性，印制臺板應(yīng)適當(dāng)加溫，以防止?jié)B化，同時能提高生產(chǎn)效率。
高溫固色有三種方法：一是高溫高壓蒸化，135℃／20-30分鐘。二是高溫常壓蒸化，175～185℃／8—10分鐘，再一種是干熱烘焙，190—195℃／2—3分鐘?？砂锤髯詶l件確定。水洗是在常溫下洗凈漿料及未固著的染料，皂洗是用2g／l的燒堿液清洗，80—85℃／10～15分鐘。
5）絲網(wǎng)印拔染工藝。分散性染料拔染的難度大于其他染料，關(guān)鍵是高溫設(shè)備和熱能的供應(yīng)，同時對配制色漿的技術(shù)要求較高，使用助劑要準(zhǔn)確。拔染是用深中色滌綸織物，通過印漿中的助劑，在高溫條件下將印制部位的色澤水解成白色。拔染分拔白和色拔，如香港特區(qū)旗是拔白，中國國旗是色拔。拔白印裝中，載體用的漿料必須耐各種化學(xué)助劑，用量為70％左右，氯化亞錫（拔白劑）6％-8％，檸檬酸0.5％-1％，增白劑1％-2％，尿素3％-5％，加水合成100％。色拔的印漿基本上按拔白處方加入耐還原劑的分散性染料制成。當(dāng)然在具體操作中還有很多要求。高溫固色與直接印花固色條件基本相似，可因地制宜選擇最佳條件。
1＃旗 288cm × 192cm；2＃旗 240cm × 160cm；3＃旗 192cm × 128cm；4＃旗 144cm × 96cm；5＃旗 96cm × 64cm；6＃旗 30cm × 20cm；7＃旗 21cm × 14cm；8＃旗 15cm × 10cm。長×高的比例為3：2。
天安門廣場的國旗是500cm × 333cm，懸掛的旗幟一般不可超過這一規(guī)格。在各類大型活動中入場式先導(dǎo)旗幟按其規(guī)模大小來確定，一般在15m × 10m左右，再大的旗幟只能用縫紉拼接制作。標(biāo)志旗、商業(yè)性用旗基本上按此標(biāo)準(zhǔn)選定規(guī)格。不成3：2比例的條形宣傳物屬于條幅或特殊用旗。
2）旗幟的制作工藝。旗幟的制作工序比較復(fù)雜，首先圖案徽記及文字必須與旗面尺寸相適應(yīng)，因此第一步是對圖形及文字進(jìn)行放大或縮小，然后進(jìn)行分色描黑白稿，或者制圖雕刻制成網(wǎng)印版。在絲網(wǎng)印制作過程中，涉及印制臺板的寬窄設(shè)定，印漿的配制，刮板的選用以及后處理的固色，水洗，熨燙平整等工序。印后還需進(jìn)行縫制，在確保旗幟規(guī)格尺寸的同時，更要注意縫線的堅固性，防止懸掛中被風(fēng)吹壞。旗桿套（又稱旗甬）是旗幟外觀的標(biāo)志，沒有它就稱不上旗幟，所以它的寬度要與旗幟尺寸相適應(yīng)。
3）旗幟材料。近年來制旗用的紡織品基本上以聚酯纖維類春亞紡（薄料）和牛津布（厚料）取代了純棉布，還有人造纖維織物和真絲綢。因此所使用的印漿也隨之改變，其中涂料印漿一般比較了解和熟悉，因此這里簡要介紹一些分散性染料的直接印染和拔染的基本要點，因為它是今后絲網(wǎng)印制旗幟的發(fā)展方向。涂料印花工藝將逐漸會減少或淘汰。
4）分散性染料直接印花工藝。它是聚酯纖維織物的專用染料，色譜齊全，色澤牢面艷麗，日前國內(nèi)外生產(chǎn)的品種數(shù)以千計，選擇余地大。用分散性染料直接印花是較普遍的工藝方法。顧名思義，就是將分散性染料調(diào)配成所需色澤的印漿直接印制在白色或淺色的滌綸織物上，待干燥后，在高溫下固色，經(jīng)水洗，皂洗，烘干整理而成。其工藝流程為：
配色漿→絲網(wǎng)印→高溫固色→水洗→皂洗→烘干整理。配色時，分散性染料用量根據(jù)色澤深淺而定，一般不超過5％。作為載體的漿料占60％-70％，按不同情況適當(dāng)加硫酸銨1％和尿素5％，余下用水合成100％。色漿要有良好的流動性和穩(wěn)定性，印制臺板應(yīng)適當(dāng)加溫，以防止?jié)B化，同時能提高生產(chǎn)效率。
高溫固色有三種方法：一是高溫高壓蒸化，135℃／20-30分鐘。二是高溫常壓蒸化，175～185℃／8—10分鐘，再一種是干熱烘焙，190—195℃／2—3分鐘?？砂锤髯詶l件確定。水洗是在常溫下洗凈漿料及未固著的染料，皂洗是用2g／l的燒堿液清洗，80—85℃／10～15分鐘。
5）絲網(wǎng)印拔染工藝。分散性染料拔染的難度大于其他染料，關(guān)鍵是高溫設(shè)備和熱能的供應(yīng)，同時對配制色漿的技術(shù)要求較高，使用助劑要準(zhǔn)確。拔染是用深中色滌綸織物，通過印漿中的助劑，在高溫條件下將印制部位的色澤水解成白色。拔染分拔白和色拔，如香港特區(qū)旗是拔白，中國國旗是色拔。拔白印裝中，載體用的漿料必須耐各種化學(xué)助劑，用量為70％左右，氯化亞錫（拔白劑）6％-8％，檸檬酸0.5％-1％，增白劑1％-2％，尿素3％-5％，加水合成100％。色拔的印漿基本上按拔白處方加入耐還原劑的分散性染料制成。當(dāng)然在具體操作中還有很多要求。高溫固色與直接印花固色條件基本相似，可因地制宜選擇最佳條件。
